Sistema inverter

A lo largo de la vida útil del compresor, se producen una serie de gastos que hacen que la inversión 

inicial quede reducida a un porcentaje muy bajo.

Entre los costes totales, destacan los gastos de mantenimiento y de energía consumida. Toda nuestra gama de compresores de tornillo está diseñada para permitir ahorros considerables en su mantenimiento gracias al bajo coste de nuestros consumibles, pero si queremos reducir el consumo energético del compresor, deberemos optar por un compresor de la serie INVERTER equipado con variador de frecuencia. El variador de frecuencia regula la frecuencia del voltaje aplicado al motor, logrando modificar su velocidad y adecuándola a las necesidades de aire comprimido que la red nos demanda. Al mantener la presión constante, el trabajo no se ve alterado y el ahorro de energía es considerable.

En la mayoría de las aplicaciones el nivel de utilización del compresor se sitúa, como media, entre el 60 y el 80%, si además tenemos grandes fluctuaciones de consumo de aire comprimido, el compresor convencional está constantemente parando y arrancando, con el consiguiente consumo eléctrico del motor. Los compresores de la serie INVERTER, con variador de frecuencia se ajustan estrictamente a la demanda de aire real, produciendo el volumen exacto de aire comprimido a la presión requerida.

Como en todos nuestros compresores de tornillo, el fácil y rápido desmontaje de los paneles aislantes, permite un rápido acceso a los elementos a sustituir en cada mantenimiento, acortando de esta manera, los tiempos y gastos derivados de esta actividad.

La gran robustez y estrictas tolerancias del grupo compresor, alcanzadas durante el proceso de fabricación, garantizan un mejor rendimiento, una gran eficacia, larga duración y alta fiabilidad.